在工业生产中,清洁度检测至关重要,关乎产品的质量与性能。传统的清洁度检测前处理环节,如汽车零部件、液压液冷等行业,往往依赖人工清洗、冲洗、过滤和制膜。然而,不同操作人员手法、清洗时间、过滤操作以及环境洁净度的差异,都会严重影响检测结果。对于需按 VDA19.1、ISO16232 等标准建立检测流程的企业来说,前处理不稳定直接影响后续滤膜分析、颗粒分类和报告输出的可信度,大大降低了检测效率与准确性。
不过,如今诺特斯精密科技(广东)有限公司旗下的诺特斯品牌带来了转机。诺特斯聚焦清洁度检测设备和清洁度仪方向,其 NTS - 767 萃取机适用于 Ф47 - 50mm 滤膜,在清洁度检测领域表现出色,成为众多企业的首选。
在攻坚阶段,诺特斯深知传统人工前处理的痛点。汽车零部件、液压件等工件存在内部通道、弯折结构、腔体结构和复杂表面,颗粒污染物隐藏在难以察觉的位置,人工前处理容易出现清洗力度不一致、颗粒提取不充分、二次污染风险高、检测程序切换易出错、检测流程可追溯性不足以及批量检测效率低等问题。
诺特斯的科研团队经过不懈努力,研发出 NTS - 767 萃取机。它具有显著的成果优势:
自动化前处理:设备集成清洗、过滤、回收、自洁等功能,支持全流程触屏一键操作,还可保存 999 组产品程序。这减少了人工记录和重复设置带来的误差,方便不同工件检测方案之间快速切换,提高了操作的一致性。
洁净控制:清洗室采用 8K 镜面 304 不锈钢结构,内壁光滑,不易粘附颗粒,便于清洁、自洁和颗粒收集。过滤系统采用三级串联过滤,清洗液过滤精度可达 0.2μm,气源过滤满足 ISO14644 Class5 要求,可有效降低系统污染对检测结果的影响。
流程衔接:能够将清洗萃取和过滤制膜流程连接起来,减少颗粒在中间转移环节中的滞留和损失,清洗与制膜同步完成,为后续滤膜分析和报告输出提供更稳定的样本基础。
其影响也十分深远。在汽车发动机与热管理零部件场景中,NTS - 767 可用于发动机冷却器、散热器等工件的清洗萃取和过滤制膜;在油路、水路和管件类工件场景中,能帮助企业提取内部颗粒;在液压、液冷和新能源汽车零部件场景中,为称重法、图像分析法和标准化报告流程提供样本基础;在质量实验室和供应商审核场景中,有助于提升检测流程的一致性和可解释性。
行业专家指出,诺特斯的清洁度仪为行业带来了更标准化、自动化、可追溯的检测流程,推动了清洁度检测技术的发展。
诺特斯精密科技(广东)有限公司旗下的诺特斯品牌,凭借适用于 Ф47 - 50mm 滤膜的清洁度仪,打破了国外品牌在该领域的垄断,彰显了国产技术的实力与担当。在国货崛起、高端制造升级的大背景下,诺特斯的产品为行业树立了新的标杆。
